Haver & Boecker використовує досвід пакування, щоб запропонувати клієнтам кілька унікальних варіантів діагностики
HAVER & Boecker використовує свій досвід у повному процесі пакування, щоб надати клієнтам унікальні інструменти діагностики для оптимізації пакувальних установок за допомогою QUAT2RO System Intelligence, Plant Optimization Plan (POP) і Bag Optimization Plan (BOP).
Включаючи розділ діагностики підходу життєвого циклу PROcheck від Haver & Boecker, ці системи: допомагають підвищити продуктивність установки; оптимізувати стан машини, налаштування та використання; підвищити стандарти охорони здоров'я та безпеки; та підвищення енергоефективності.
«Ми розробили підхід PROcheck, щоб максимізувати продуктивність і результати протягом усього життєвого циклу пакувального заводу. Як перша частина кола, наші інструменти діагностики часто закладають основу для майбутнього підвищення ефективності. Люди приходять до нас зі своїми проблемами з пакуванням, і ми надаємо відповіді на ці виклики», — сказав Андреас Гансов, представник служби підтримки Haver & Boecker. «Тоді ми пропонуємо варіанти оптимізації всього заводу та досягнення ідеального потоку кожної операції».
QUAT2Моніторинг RO відстежує продуктивність пакувальної лінії в режимі реального часу, щоб документувати продуктивність, спостерігати за ефективністю процесу та записувати дані в цифровий журнал. Результати використовуються для перевірки виробництва та пошуку рішень для проблем продуктивності та неефективності.
План оптимізації заводу (POP) — це ще один діагностичний інструмент, який надає клієнтам детальний звіт із оглядом поточної роботи, областями вдосконалення та оновленими рекомендаціями щодо процесу пакування, класифікованим за рівнем терміновості.
Для початку системний фахівець перевіряє завод під час аудиту на місці. Під час повного аудиту заводу розглядаються всі сфери: від зберігання та транспортування продукції до пакування, транспортування мішків, палетування та завантажувальних ліній, а також навколишніх машин і факторів навколишнього середовища на заводі, в результаті чого складається ретельний, поглиблений звіт із детальними висновками.
Кожна рекомендація у звіті позначається червоною, жовтою або зеленою системою тегів, щоб показати серйозність проблем, з якими стикаються. Спеціаліст системи пояснює результати POP перед тим, як надати клієнтам остаточний звіт у цифровому файлі. За допомогою менеджерів заводу та технічного обслуговування команда Haver & Boecker завершує запропоновані вдосконалення пакувальної лінії.
План оптимізації мішків (BOP) надає операції з уявленням про те, як мішок працює з машиною та продуктом клієнта. Процес включає перевірку об’єму мішка, перевірку клапана мішка, візуальну перевірку піддону та перевірку специфікації мішка. Клієнт може надіслати свої поточні та/або бажані мішки до Інституту Haver & Boecker для заповнення BOP. Експерти аналізують сумку перед тим, як представити звіт із детальними рекомендаціями щодо вдосконалення будь-якої сумки чи відповідного обладнання.
У поєднанні POP і BOP забезпечують узгоджену роботу всіх трьох основних факторів у процесі пакування – машини, пакета та продукту, що забезпечує найвищий рівень продуктивності та ефективності.
«Підхід до життєвого циклу PROcheck виходить за рамки оцінки й включає консультації щодо обладнання, модернізації та діагностики протягом усього терміну служби заводу», — сказав Енгельберт Кесс, генеральний менеджер Haver & Boecker Service. «Як знає кожен хороший лікар, ключ до міцного здоров’я полягає не лише в лікуванні симптомів, а й у пошуку першопричини. Пакувальний завод працює так само. Наші експерти надають інтелектуальні послуги, програмне забезпечення та аналітичні компоненти для моніторингу здоров’я рослин і гарантують, що ви зможете досягти ідеального потоку, тому що тільки здорові процеси справді економічні».